In der Produktionslogistik liegt das Know-How der SIC in folgenden Spezilisierungen
Automotive
- Produktionseinplanung und Optimierung
- Übernahme der JIT-Abrufe
- Berücksichtigung der Rohbau- und Einbau-Impulse
- Erzeugung von Wochen-, Tages- oder Schichtplänen
- Automatische Auftragseinplanung auf Basis verfügbarer Resourcen und prozessbedingter Vorgaben
- Produktionssteuerung
- Steuerung von
o Montage
o Spritzguss
o Lackieranlagen
o Schweißanlagen
o Slushanlagen
o …
- Vorgaben und Rückmeldungen mit Qualitätsbeurteilung an manuellen Plätzen
- Direkter Abgriff von Prozessdaten an automatischen Anlagen
- Produktionsüberwachung
- Soll-Ist-Abgleich des Produktionsfortschrittes
- Simulative Vorausschau und Signalisierung drohender Unterdeckung
- Online-Erzeugung von Produktionskennzahlen für die Produktionsbeurteilung
- Bestandsverwaltung
- Materialflusssteuerung innerhalb der Produktion
- Bestandsverwaltung des WIP-Materials
- Verwalten von Produktionslägern (sowohl manuell als auch automatisch)
Zum Projektbeispiel
Verarbeitende Industrie
In der verarbeitenden Industrie haben wir erfolgreich für folgende Sparten Entwicklungs- und Beratungsleistungen erbracht und verfügen über ein spezielles Know-how:
Eisen- und Stahlverarbeitung
- Produktionseinplanung und Optimierung
- Übernahme der Bedarfe aus dem ERP-System
- Mehrstufige Fertigung und Kopplung über Bestände, Bedarfe
- Erzeugung von Wochen-, Tages- oder Schichtplänen
- Optimierung mit Ressourcen, Randbedingungen und Rüstvorgaben
- Bestandsverwaltung
- Materialflusssteuerung innerhalb der Produktion
- Bestandsverwaltung des WIP-Materials
- Verwalten von Produktionslägern (manuell oder automatisch)
- Chargenverfolgung
- Materialdaten zu Chargen und Einzelstücken
- Festhalten bzw. Vorgaben der Prozessparameter
- Produktionssteuerung
- Steuerung von:
o Linien
o Adjustage
o Montage
o Glühen
o …
- Vorgaben und Rückmeldung an manuellen Plätzen
- Kopplung zur Maschinen-SPS an automatischen Anlagen zur Erfassung von
o Störungen
o Maschinenzeiten
o Rüstvorgängen
o ...
Zum Projektbeispiel
Kunststoffe
- Produktionseinplanung und Optimierung
- Übernahme der Bedarf aus dem ERP-System
- Mehrstufige Fertigung und Kopplung über Bestände, Bedarfe
- Erzeugung von Wochen, Tages oder Schichtplänen
- Optimierung mit Ressourcen, Randbedingungen und Rüstvorgaben
- Einsatzoptimierung von Werkzeugen inklusive der Nester
- Bestandsverwaltung
- Materialflusssteuerung innerhalb der Produktion
- Bestandsverwaltung des WIP-Materials
- Verwalten von Produktionslägern (manuell oder automatisch)
- Verwaltung von Silo-Lagerungen
- Produktionssteuerung
- Linien, Mischer, Extruder, Spritzgussmaschinen, ....
- Bereitstellung der Werkzeuge
- Vorgaben und Rückmeldung an manuellen Plätzen
- Kopplung zur Maschinen-SPS an automatischen Anlagen
- Chargenverfolgung
- Materialdaten zu Chargen und Einzelstücken
- Festhalten bzw. Vorgaben der Prozessparameter
Zellstoffe und Papier
- Linienbelegung und Optimierung
- Übernahme der Materialbedarfe
- Erzeugung von Wochen, Tages oder Schichtplänen für Aggregate
- Optimierung mit Ressourcen, Randbedingungen und Rüstvorgaben
- Bestandsverwaltung
- Materialflusssteuerung innerhalb der Produktion
- Bestandverwaltung des WIP-Materials
- Verwalten von Produktionslägern (manuell oder automatisch)
- Chargenverwaltung
- Produktionssteuerung
- Verfolgung der Produktionsmenge und -verbräuche
- Vorgaben und Rückmeldung an manuellen Plätzen
- Kopplung zu Aggregate-SPS an automatischen Anlagen
- Produktionsüberwachung
- Soll-Ist-Abgleich des Produktionsfortschritts
- Simulative Vorausschau und Hochrechnung von Abrissen
- Maschinendatenerfassung, Auswertung von Störungen
Zum Projektbeispiel
Nahrungs- und Genussmittel (NuG)
- Linienbelegungsplanung
- Reihenfolgeplanung auf Linien
- Berücksichtigung von Kuppelprodukten und Sets
- Erzeugung von Wochen-, Tages- oder Schichtplänen
- Optimierung mit Ressourcen, Reinigung und Rüstvorgaben
- Bestandsverwaltung
- Materialflusssteuerung innerhalb der Produktion
- Silo- und Containerverwaltung
- Chargenverfolgung
- Chargenverfolgung in der Produktion, Konfektionierung
- NVE-Rückverfolgung bis zur Produktion
- NVE-Bildung beim WE aus Produktion
- Analyse Chargenverwendung zu Lieferungen
- Analyse Chargen in Lieferung/NVE
- Eingrenzung zeitlich bis auf Minuten aus Produktion
- NVE-Bildung im Versand mit Zuordnung zu Lieferungen
- Chargenrückverfolgung bis zur Produktion
- Versandorganisation
- Tourenbereitstellung aus mehreren Lieferungen
- Tourenverwaltung und LKW-Führung
- Etikettierung mit NVE-Standards, Kundenetiketten
- Konfektionierung oder Setbildung für Kunden
- MHD-Verwaltung
- Verwaltung der Fertigwarenbestände
- Tourenplanung
- Versandabwicklung
- Frachtraumkalkulation
Zum Projektbeispiel
Nachfolgend aufgeführte Softwaremodule kommen seit Jahren erfolgreich in den o. g. Branchen zum Einsatz.
Innerhalb einer stück- und chargenorientierten Fertigung steuert und optimiert das Modul den innerbetrieblichen Materialfluss so, dass die zeitliche Abfolge der Arbeitsvorgänge ohne Störung durch die Versorgung mit Materialien und Betriebsmitteln eingehalten werden kann.
Das Modul „Lagerverwaltung und Distribution“ übernimmt die Bestandsführung und die Koordination sämtlicher Materialbewegungen vom Wareneingang bis hin zum Warenausgang auch mit unterschiedlicher Kommissionier- und Nachversorgungsstrategien.
Der Materialflussrechner koordiniert in automatischen Lager- und Fördertechniksystemen die unterlagerten Steuerungen und optimiert die Tansportauslastung einer Anlage.
Modul „Transportsteuerung“ organisiert die Warenflüsse zwischen den ver- schiedenen Werten und Unternehmen. Hierzu gehört die effiziente Transportplanung, die Wahl des Transportmittels sowie die Transportdurchführung und -verfolgung.
In manuellen Lagern wird mit Hilfe des Staplerleitsystems der Materialfluss über Funkterminals gesteuert. Eine Staplerverwaltung mit unterschiedlichen Staplertypen und Zuordnung zu Lagerbereichen ist integriert.
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